Kako stroj s brzim čokoladnim šećerom u prahu postiže učinkovitu i stabilnu obradu praha?

U polju proizvodnje čokolade, šećerni prah je ključna sirovina, a njegova jednolikost i aktivnost čestica izravno utječu na stabilnost okusa i procesa gotovog proizvoda. Stroj za visoko-brzinu čokoladnog šećera u prahu koristi tehnologiju fizičke drobljenja za postizanje prerade granuliranog šećera na razini mikrona. Njegova temeljna vrijednost leži u nadogradnji tradicionalnog procesa brušenja na proces industrijskog standarda. Ova oprema ne samo da treba ispunjavati higijenske potrebe za hranom, već također treba postići visoku proizvodnju po jedinici vremena, istovremeno osiguravajući integritet kristalne strukture šećernog praha.

Jezgra mehanička struktura strojnog čokoladnog šećernog praha sa sastoji se od tri dijela: komora za drobljenje, kotača za ocjenjivanje i prijenosnog sustava. Komora za drobljenje prihvaća dvoslojni dizajn šupljine od nehrđajućeg čelika, a unutarnji zid je umetnut keramičkom oblogom otpornom na habanje. Ova kompozitna struktura ne samo da osigurava korozijsku otpornost opreme, već također proširuje život opreme kroz karakteristike visoke tvrdoće keramike. Kut noža kotača za ocjenjivanje optimiziran je simulacijom mehanike tekućine, a njegov poseban zakrivljeni površinski dizajn omogućuje česticama šećernog praha da tvore urednu putanje pokreta pod djelovanjem centrifugalne sile, izbjegavajući uobičajeni fenomen remiksiranja materijala u tradicionalnoj opremi za drobljenje.

U smislu mehanizma za drobljenje, oprema prihvaća princip drobljenja u tri faze "udaraca". Kad šećer uđe u komoru za drobljenje, brzi aktivni nazubljeni disk (brzina može dostići više od 4000R/min) tvori dinamičnu zonu drobljenja s fiksnim nazubljenim diskom, a materijal prolazi visokofrekventno drobljenje utjecaja u jaz između zupčanih diskova. Kako se veličina čestica smanjuje, čestice ulaze u područje kotača za ocjenjivanje, a veličina čestica pražnjenja može se precizno kontrolirati podešavanjem brzine kotača za ocjenjivanje. Ovo spajanje mehanizma za ocjenjivanje i postupak drobljenja omogućava opremi da u jednom prolazu postigne više od 90% veličine ciljnih čestica.

Sistemski sustav ključ je stabilnog rada strojnog strojeva za čokoladni šećer od čokoladnog šećera. Njegove temeljne komponente uključuju motor za regulaciju brzine promjenjive frekvencije, reduktor preciznog i dinamičko uravnoteženje vretena. Motor za regulaciju brzine varijabilne frekvencije ostvaruje regulaciju glatke brzine pomoću algoritma upravljanja vektorom, tako da oprema može održavati konstantnu linearnu brzinu u različitim radnim uvjetima. Precizni reduktor prihvaća strukturu prijenosa planetarnog prijenosa, s učinkovitošću prijenosa veća od 95%, i ima funkciju samo-zaključavanja, koja učinkovito sprječava mehanička oštećenja kada je oprema preopterećena.

Dinamički dizajn ravnoteže sustava vretena posebno je kritičan. Ugradnjom visoko preciznih ravnotežnih prstenova na oba kraja vretena, amplituda vibracije opreme može se kontrolirati unutar 0,05 mm kada radi velikom brzinom. Ova precizna ravnoteža ne samo da smanjuje buku opreme, već također izbjegava prskanje materijala i neujednačenu raspodjelu veličine čestica uzrokovanu mehaničkom vibracijom. Eksperimentalni podaci pokazuju da je nakon 2000 sati kontinuiranog rada trošenje ključnih komponenti opreme i dalje manje od 0,1 mm, što provjerava pouzdanost svog elektroenergetskog sustava.

Prilagodljivost stroj s visokom brzinom čokoladnog šećera u prahu Na materijale se odražavaju u tri aspekta: prvo, tolerancija na sadržaj vlage sirovine. Oprema može obraditi suhi šećer s sadržajem vlage manjim od 3%i izbjeći aglomeraciju uzrokovanu vlažnim materijalima kroz posebnu konstrukciju hranjenja; Drugo, kompatibilnost tvrdoće sirovine. Bilo da je to bijeli šećer, smeđi šećer ili kameni šećer, oprema može održavati stabilnu učinkovitost drobljenja; Konačno, zaštita kristalne strukture. Optimiziranjem gustoće energije drobljenja, oprema može kontrolirati stopu izobličenja kristala u prahu u prahu unutar 5%, istovremeno postižući obradu na razini mikrona.

U smislu optimizacije procesa, oprema inovativno uvodi koncept "segmentiranog drobljenja". Primarni stupanj drobljenja koristi veliki način rada i velike brzine kako bi brzo smanjio veličinu čestica materijala, a faza sekundarnog drobljenja postiže kontrolu veličine sitne veličine čestica smanjujući jaz diska zuba i smanjujući brzinu. Ovaj postupak omogućuje opremi da održava raspon fluktuacije veličine čestica od ± 2 μm pri obradi 200kg/h proizvodnog kapaciteta, što je daleko veći od ± 10 μm točnosti tradicionalnih strojeva za šećer u prahu.

Dizajn sustava za održavanje opreme odražava zahtjeve pouzdanosti opreme industrijskog razreda. Njegove temeljne točke održavanja uključuju: redovito podmazivanje ležajeva kotača za ocjenjivanje, umjeravanje jaza diska zuba i otkrivanje keramičke obloge. Ležajevi kotača za ocjenjivanje koriste sustav podmazivanja masnoće, a inteligentni uređaj za nadzor može unaprijed upozoriti rizik od neuspjeha podmazivanja. Podešavanje jaza diska zuba koristi tehnologiju pozicioniranja CNC kako bi se osiguralo da ponavljajuća točnost svakog podešavanja dosegne razinu 0,01 mm.

U smislu jamstva rada, oprema je opremljena više mehanizama zaštite sigurnosti. Kad se otkrije temperatura materijala kao nenormalno visoka, sustav hlađenja će se automatski pokrenuti, a temperatura komore za drobljenje kontrolirat će se ispod 40 ℃ kroz hlađenje vode u unutarnjem cirkulaciji. Uređaj za zaštitu od preopterećenja koristi senzor zakretnog momenta za praćenje opterećenja vretena u stvarnom vremenu. Kad opterećenje prelazi 120% nazivne vrijednosti, oprema će se automatski isključiti i alarmirati. Ovaj sustav inteligentnog zaštite drži zastoj opreme u prosjeku 8 sati godišnje.