Kako se stroj za spajanje čokolade postiže proboj u miješanju tehnologije kroz strukturne inovacije?

Conche u obliku pluga prihvaća jedinstvenu strukturu polukružnog simetričnog tijela cilindra, u kombinaciji s strugačem i vesla za miješanje u obliku pluga za izgradnju novog sustava miješanja. Polukružno simetrično tijelo cilindra pruža glatku putanju kretanja za materijal u smislu prostornog izgleda, omogućujući materijalu da formira učinkovit protok cirkulacije u cilindru kako bi se izbjeglo lokalno nakupljanje ili miješanje mrtvih uglova. Skir se kreće blizu zida cilindra, koji može odmah ukloniti materijal pričvršćen na zid cilindra kako bi se osiguralo da svi materijali mogu u potpunosti sudjelovati u postupku miješanja; Veslo za miješanje u obliku pluga, sa svojim posebnim oblikom, stvara snažnu silu smicanja i silu miješanja pri rotiranju, učinkovito razbijajući stanje aglomeracije čestica materijala i potičući jednoliku raspodjelu komponenti materijala.
Što je još važnije, sustav za prijenos dvostruke brzine opremljen miješalicom u obliku pluga postiže precizno prebacivanje između suhog rafiniranja i rafiniranja tekuće faze. U fazi suhog rafiniranja oprema radi na sporim brzinama. U ovom trenutku, veslo za miješanje u obliku pluga polako okreće materijal, tako da materijal postupno ispušta višak vode i isparljive kiseline u relativno blagim okruženjima i potpuno apsorbira kisik u okolišu, postavljajući temelj za stvaranje arome; Nakon ulaska u fazu rafiniranja tekuće faze, oprema se prebacuje u način rada brzog rada, a veslo s brzim rotirajućim miješanjem stvara nasilni miješanje, potpuno integrirajući tekući kakao maslac i druge sastojke u materijal, čineći teksturu materijala osjetljivijom i glatkom. Ova precizna kontrola faze rafiniranja postignuta koordiniranim dizajnom strukture i prijenosnog sustava postigla je izvanredne rezultate u degasiranju i aromiranju, uvelike poboljšavajući kvalitetu čokolade okusa.
U trocilindrični troosni stroj za spajanje E ima drugačiji pristup u strukturnom dizajnu. Kroz jedinstveni dizajn razlike promjera i mehanizam dvostrukog okretanja, on dodatno proširuje dimenziju miješanja. Promjer dvaju vanjskih cilindara manji je od onog srednjeg cilindra. Ova asimetrična struktura razbija koncept dizajniranja tradicionalnog jednocilindra ili simetričnog multicilindra, tvoreći jedinstveni put protoka materijala. Kad oprema radi, materijal ima pad između cilindara različitih promjera, što navodi materijal da cirkulira pod dvostrukim učincima gravitacije i miješanja, povećavajući mogućnosti sudara i miješanja između materijala.
Tri osi trocilindričnog troosnog stroja za spajanje sve su sposobne za snažan rad. Pokreće ih spiralni zupčanik spremnika za ulje. Agitatori različitih osi rade na specifičnoj brzini i smjeru rotacije, stvarajući tako dvostruki učinak okretanja. U fazi suhe rafiniranja, pneumatska spojnica skreće se na desnu stranu središnje osi, a motor iznosi veliku snagu nižom brzinom, tako da agitator može u potpunosti miješati i okrenuti materijal sporom brzinom kako bi ojačao fizičku fuziju materijala; U fazi rafiniranja tekuće faze, spojnica se okreće na lijevu stranu središnje osi, brzina motora raste, a agitator velike brzine brzo razbija čestice materijala i ubrzava proces emulgiranja materijala. Ovaj složeni miješanje pokreta postignut strukturnim razlikama, a koordinirani rad sustava osovine omogućava čokoladnom materijalu da postigne dovoljne fizičke i kemijske reakcije tijekom postupka rafiniranja, učinkovito poboljšavajući finoću i stabilnost materijala.
Unutarnji i vanjski cilindar s četveronožnim agitatorom također pokazuje izvrsno inovativno razmišljanje u strukturnom dizajnu. Oprema je opremljena unutarnjim cilindrom i vanjskim cilindrom. Unutarnji cilindar izrađen je od konusnog granita, s konusnim metalnim valjkom u planetarnom pokretu u sredini. Vanjski cilindar sastoji se od četiri zida cilindra u obliku luka, s uređajem za izolaciju jakne, a opremljen je s četiri seta agitatora s noževima i strugačima. U sredini cilindra nalazi se i vijak od crva. Ovaj ugniježđeni unutarnji i vanjski cilindri i višekomponentni kolaborativni strukturni dizajn dijele postupak rafiniranja čokolade u tri faze.
U početnoj fazi suhog rafiniranja u vanjskom cilindru, noževi i strugači četiri seta agitatora surađuju jedni s drugima kako bi pomiješali materijale s visokim intenzitetom, istovremeno promičući smanjenje vlage i isparljivih kiselina, te čineći materijale preliminarno miješane i jednolično; Tada materijali ulaze u unutarnji cilindar, a konusni metalni valjci djeluju na planetarni način. Kroz rotaciju velike brzine i ekstruziju valjanja, čestice materijala se dodatno rafiniraju, a fluidnost materijala je značajno poboljšana; U posljednjoj fazi preostali kakao maslac i lecitin i drugi aditivi u potpunosti su pomiješani s materijalima u unutarnjem cilindru, a zatim ulaze u vanjski cilindar za konačno rafiniranje. Vijak crva i agitator rade zajedno kako bi osigurali da materijali imaju maksimalan protok i gladak, osjetljiv i blag okus.
Od simetričnog cilindra i dvostruke brzine prijenosa rafilerija za miješanje u obliku pluga, do razlike u promjeru i dvostrukog mehanizma prevrtanja trocilindričnog troosnog rafinera, do slojeve suradničke strukture unutarnjeg i vanjskog cilindra četiri agitatora, kontinuinjen za kompenzaciju kompanije za mješavinu granice granice granice