Kako strojevi za poliranje čokoladnih slatkiša mogu postići učinkovite i visokokvalitetne efekte poliranja?

Temeljna tehnologija strojeva za poliranje čokoladnih bombona temelji se na sinergiji mehaničkog provodljivosti trenja i topline. Oprema koristi rotirajuću bačvu za poliranje ili lonac s šećerom kako bi se čokoladni bomboni kotrljali gore -dolje pod djelovanjem centrifugalne sile, formirajući trenje sa zidom cijevi i sirupom kako bi se postigla ujednačena raspodjela površinskog sloja šećera. Istodobno, sustav cirkulacije vrućeg zraka prenosi toplinsku energiju na površinu bombona kroz cijev za grijanje, promičući kristalizaciju šećera i formirajući glatko i gusto očvršćivanje. Ovaj postupak ne samo da daje čokoladnim bombonima atraktivan sjaj, već i učinkovito izolira zrak, vlagu i miris, proširujući rok trajanja proizvoda.

U smislu mehaničke strukture, bačva za poliranje obično se izrađuje od 304 nehrđajućeg čelika kako bi se osigurala sigurnost hrane i otpornost na koroziju. Dizajn unutarnjeg zida mora uzeti u obzir i glatkoću i trenje kako bi se izbjeglo prianjanje ili lom bombona. Na primjer, neka oprema ugrađuje strugač na fiksni prsten kako bi se uklonili ostatak unutarnjeg zida u stvarnom vremenu i održao čistoću okruženja za poliranje. Pored toga, odgovarajući dizajn konusnog kotača i bačve za poliranje osigurava stabilnost rotacije i sprječava klizanje povećanjem trenja.

Razvoj tehnologije za poliranje čokoladnih bombona doživio je evoluciju od ručnog rada do mehanizacije, automatizacije, a zatim do inteligencije. U ranim se danima proces poliranja oslanjao na ručno prskanje sirupa i miješanje suspenzije u serijama, što je bilo neučinkovito i nestabilno u kvaliteti. S napretkom mehaničke tehnologije, kontinuirano rotirajući lonac za prevlačenje šećera postupno je zamijenio ručni rad, a zupčanik s motornim crvima postigao je rotaciju niske brzine tijela, tako da je materijal poliran pod djelovanjem centrifugalne sile.

Posljednjih godina pojava potpuno automatske opreme za poliranje označava novi proboj u industrijskoj tehnologiji. Ova vrsta opreme integrira funkcije kao što su automatsko utovar, premazivanje, istovar, prskanje, prah, uklanjanje prašine, čišćenje i sušenje, realiziranje na automatiziranu proizvodnju punog procesa. Uvođenje sustava upravljanja PLC -om i tehnologije daljinskog rada dodatno je poboljšalo razinu inteligencije opreme. Na primjer, putem unaprijed postavljenih programa oprema može automatski prilagoditi parametre kao što su vrijeme poliranja, temperatura i brzina kako bi se osigurala stabilnost kvalitete proizvoda.

U pogledu tehničkih detalja, potpuno automatska oprema za poliranje koristi servo motor za vožnju cijevi za poliranje i unutarnju cijev za rotiranje diferencijalnom brzinom i surađuje s pločom za distribuciju materijala kako bi se postigla težina i poliranje šifriranja bombona. Ovaj dizajn ne samo da poboljšava učinkovitost poliranja, već se može fleksibilno prilagoditi u skladu s oblikom i veličinom bombona kako bi zadovoljili raznolike potrebe proizvodnje.

Polje prijave za Čokoladni strojevi za poliranje bombona i oprema proširio se s pojedinačne proizvodnje slatkiša na više industrija kao što su lijekovi, hrana i kemikalije. U farmaceutskom polju oprema se koristi za šećerni premaz tableta. Podešavanjem parametara poliranja, slojevi šećernog premaza različitih debljina i sjaja mogu se postići kako bi se zadovoljile posebne potrebe poput trajnog oslobađanja i kontroliranog oslobađanja lijekova.

U polja za hranu, oprema za poliranje nije prikladna samo za čokoladne bombone, već i za valjanje, miješanje i poliranje sfernih ili zrnatih materijala poput kikirikija, glutenovih kuglica riže i kuglica bisera u prahu. Na primjer, podešavanjem kuta nagiba i brzine rotacije u cijevi za poliranje može se postići jednolično poliranje bombona različitih oblika. Osim toga, primjena ove opreme u kemijskoj industriji također postaje sve opsežnija, poput proizvodnje kuglica aluminija hidroksida, kuglica aluminij oksida, molekularnih sijaka od keramičke kuglice itd., A kvaliteta površine i mehanička čvrstoća proizvoda poboljšavaju se poliranjem.

U specifičnim primjenama, poboljšanje performansi opreme za poliranje ogleda se u mnogim aspektima. Na primjer, optimiziranjem sustava cirkulacije vrućeg zraka, vrijeme isparavanja vode na površini slatkiša može se značajno skratiti, poboljšavajući na taj način učinkovitost proizvodnje. Usvajanjem materijala otpornih na habanje i tehnologije preciznosti preciznosti, uslužni život opreme može se produžiti i troškovi održavanja mogu se smanjiti. Integriranjem uklanjanja i čišćenja prašine, zagađenje prašine u procesu proizvodnje može se smanjiti i sigurnost hrane može se osigurati.